Como realizar a manutenção preventiva de equipamentos CNC
Ncmáquina-ferramentaestá funcionando após um certo período de tempo, inevitavelmente haverá alguns componentes elétricos ou peças mecânicas algum dano ou falha, para este tipo de alta precisão, equipamentos bons e caros, como prolongar a vida útil dos componentes elétricos e ciclos de abrasão das peças, evitar todos os tipos de falhas, especialmente os acidentes malignos pela raiz, melhorando assim o tempo de trabalho sem problemas e a vida útil da máquina-ferramenta. Um aspecto importante é fazer um bom trabalho de manutenção preventiva.máquinas-ferramentas CNCsão geralmente os equipamentos-chave da empresa, existem alguns fenômenos anormais na operação, mas isso não necessariamente afeta a operação, a tarefa de produção está ocupada, muitas vezes, deixa a máquina trabalhar com doença, não fez trabalhos de manutenção preventiva a tempo, como muito tempo após o uso, inevitavelmente fará com que a máquina-ferramenta produza uma grande falha. No conceito atual de gerenciamento de equipamentos, deve ser feito antes da manutenção e não após o reparo de emergência. Maximize a eficiência da máquina enquanto economiza custos de manutenção.
As principais partes e métodos de manutenção preventiva
1. Siga rigorosamente os procedimentos operacionais
Programação de máquinas-ferramenta de controle numérico, pessoal de operação e manutenção, deve passar por treinamento técnico especial, familiarizado com a máquina de máquinas-ferramenta, sistema de controle numérico, equipamentos elétricos fortes, peças hidráulicas, pneumáticas do conhecimento relevante e ambiente de uso da máquina-ferramenta, condições de processamento, etc. .. Pode ser usado de forma correta e razoável de acordo com as instruções das máquinas-ferramentas e sistemas de controle NUMÉRICO, e deve tentar evitar a falha causada por operação inadequada. Normalmente, a falha da máquina-ferramenta nc é parcialmente devido à operação, o programador no grau de mestre da máquina-ferramenta é muito baixo, o pessoal de gerenciamento de equipamentos deve ser desenvolvido ao mesmo tempo melhorar as regras de operação razoáveis, demandas do pessoal de operação em estrita de acordo com os procedimentos para o trabalho normal de manutenção,
2. Evite o superaquecimento do sistema CNC e da unidade de acionamento
Devido à estrutura complexa das máquinas-ferramentas CNC, alta precisão, de modo que o controle de temperatura é rigoroso, as máquinas-ferramentas CNC gerais são necessárias à temperatura ambiente de 20 ℃ ou mais, ao mesmo tempo, a própria máquina-ferramenta também possui uma boa dissipação de calor e sistema de ventilação, a fim de garantir a temperatura ambiente ao mesmo tempo, também deve garantir o funcionamento normal do sistema de dissipação de calor da máquina-ferramenta. O estado de funcionamento dos ventiladores de refrigeração do quadro elétrico deve ser verificado regularmente e limpo semestralmente ou trimestralmente de acordo com o ambiente da oficina. O controle numérico e o superaquecimento do dispositivo de acionamento geralmente causam muitas falhas, como desordem no sistema de controle, trabalho instável, grave também pode causar a queima do módulo.
3. Monitore a tensão da rede elétrica do sistema CNC
Geralmente, a faixa de flutuação de tensão da rede elétrica permitida pelo sistema de controle NUMÉRICO é de 85% ~ 110%. Se exceder essa faixa, o sistema de controle numérico não funcionará de forma estável em um nível de luz ou componentes eletrônicos importantes serão danificados. Portanto, é necessário prestar atenção à flutuação da tensão da rede elétrica. Para áreas com baixa qualidade da rede elétrica, a fonte de alimentação regulada apropriada deve ser configurada a tempo de reduzir as falhas.
4. As máquinas-ferramentas devem ter um bom aterramento
Agora há um monte de empresas ainda estão usando o sistema de quatro fios trifásico, máquina-ferramenta zero terra comum. Isso geralmente traz muitos perigos ocultos para as máquinas-ferramentas. Alguns sistemas CNC são muito rigorosos quanto ao aterramento. Como a produção da empresa alemã DMU do centro de usinagem de ligação de cinco eixos, porque não há uso de fio de aterramento separado, muitas vezes resultando em má ação da máquina-ferramenta ou até mesmo queima de um sistema de acionamento. Portanto, para aumentar a capacidade anti-interferência do sistema de controle NUMÉRICO, é usado um fio de aterramento separado.
5. Inspeção regular de peças de lubrificação de máquinas-ferramentas
Para garantir a transmissão normal das peças mecânicas, a lubrificação é muito importante. As peças de lubrificação devem ser inspecionadas e lubrificadas regularmente de acordo com o conteúdo especificado no manual de instruções da máquina-ferramenta.
6. Limpe regularmente o filtro do sistema hidráulico
Se o filtro estiver entupido, muitas vezes causará problemas. Como o sensor de pressão no sistema hidráulico, o sinal do sensor de fluxo não é normal, resultando em alarme da máquina. Alguma ação do atuador acionado por cilindro é lenta, resultando em alarme de tempo limite ou a ação do atuador não está no lugar.
7. Verifique a fonte de ar regularmente
O equipamento CNC serve basicamente para usar ar comprimido, usado para limpar a régua de ralar, purgar fuso e ferramenta, lubrificação por névoa de óleo e com o cilindro para acionar algumas peças mecânicas de transmissão. A fonte de ar é necessária para atingir uma certa pressão e ser seca e filtrada. Se a umidade da fonte de ar for alta ou houver impurezas no tubo de ar, a régua de grade será bastante afetada ou até danificada. Ao mesmo tempo, a fonte de gás na lubrificação por névoa de óleo, como água e impurezas, afetará diretamente a lubrificação, especialmente o fuso de alta precisão e alta velocidade.
8. O fluido hidráulico e o refrigerante devem ser substituídos regularmente
Como o sistema hidráulico é uma rede fechada, a qualidade do óleo hidráulico mudará após um certo tempo, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico. Por isso, deve ser substituído regularmente.
9. Verifique a precisão da máquina regularmente
Depois que a máquina-ferramenta for usada por um período de tempo, sua precisão certamente diminuirá e poderá até mesmo acabar com o desperdício. Através da inspeção da precisão geométrica da máquina-ferramenta, é possível encontrar alguns perigos ocultos da máquina-ferramenta, como algumas peças soltas. O interferômetro a laser é usado para testar a precisão da posição regularmente. Se a precisão diminuir, a precisão da posição pode ser compensada através da função de compensação do sistema CNC para restaurar a precisão da máquina e melhorar a taxa.
10. Verifique e substitua as escovas do motor dc regularmente
Algumas das máquinas CNC mais antigas são principalmente motores de corrente contínua, e o desgaste excessivo de suas escovas pode afetar seu desempenho. As escovas devem ser verificadas regularmente. Tornos CNC, fresadoras CNC e centros de usinagem devem ser inspecionados uma vez por ano, e máquinas-ferramentas frequentemente aceleradas (como punções, etc.) devem ser inspecionadas uma vez a cada dois meses.
A máquina Taiye fornece um conjunto completo de equipamentos de extrusão profissional e matrizes de extrusão, temos uma fábrica de extrusão de alumínio e uma empresa profissional de equipamentos de extrusão na China. Nossos produtos de máquinas-ferramentas incluem centro de usinagem, torno CNC, máquina EDM de corte de fio, máquina EDM, forno a vácuo, etc.
