Como escolher a ferramenta de torneamento certa?
A seleção e aplicação adequada das ferramentas de torneamento, a preparação da aresta da ferramenta de torneamento é considerada um dos elementos essenciais para o sucesso da fabricação e uso correto das ferramentas de corte. Para diferentes condições de aplicação, o processamento de ponta possui diferentes formas e parâmetros de processamento. O tratamento da aresta da ferramenta refere-se a um processo após a lâmina ser finamente retificada e antes do revestimento, através de chanframento, passivação, achatamento, polimento e outros tratamentos na aresta de corte, de modo a melhorar a qualidade da ferramenta e aumentar a vida útil da ferramenta .
Como escolher a ferramenta de torneamento certa?
1. Tratamento de ponta tipo F
Tratamento da aresta de corte tipo F, ou seja, sem chanframento nem arredondamento sem corte. Este método de tratamento da aresta de corte é afiado, com pequena força de corte, pequena deformação de cisalhamento e baixo calor de corte, mas a resistência da aresta de corte é baixa e a aresta de corte tem defeitos iniciais, por isso raramente é usada.
2. Tratamento de borda tipo E
Tratamento de borda tipo E, ou seja, não chanfrado, mas sem corte. O tipo de aresta adota o processo redondo sem corte, que elimina os microdefeitos de usinagem na aresta de corte, fortalece a aresta de corte e aumenta a resistência a lascas e rachaduras.
3. Tratamento de borda em forma de T
Tratamento de borda em forma de T, ou seja, chanfrado, mas não rombudo. Através do tratamento de chanfro, possui melhor resistência ao impacto, podendo substituir a aresta em forma de S no caso de redução da força de corte e requisitos de alta tolerância.
4. Tratamento de borda em forma de S
Tratamento de borda em forma de S, ou seja, chanfro + arredondamento sem corte. Esta forma é o tratamento de aresta mais comum e também é o tipo de aresta preferido no torneamento duro. Tem maior resistência do que o tipo T, é mais resistente a lascas e rachaduras, mais fácil de prever a vida útil da ferramenta e pode produzir uma qualidade de superfície da peça de trabalho mais estável. Especialmente adequado para grandes profundidades de corte e usinagem intermitente.
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