Como avaliar a precisão de um centro de usinagem
O Centro de usinagem CNC é um dos mais amplamente usados Máquinas-ferramentas CNCno mundo, sua capacidade de processamento abrangente é relativamente forte, a peça de trabalho pode completar mais conteúdo de processamento após uma fixação e a precisão de processamento é alta. Como julgar a precisão de um centro de usinagem, podemos tentar os seguintes métodos.
1 Posicionamento da peça de teste do centro de usinagem vertical:
A peça de teste deve ser localizada no meio do curso X e colocada ao longo dos eixos Y e Z em uma posição apropriada para o posicionamento da peça de teste e fixação e o comprimento da ferramenta. Quando houver requisitos especiais para o posicionamento do corpo de prova, isso deve ser especificado em acordo entre o fabricante e o usuário.
2. Fixação da peça de teste:
A peça de teste deve ser facilmente instalada em um dispositivo de fixação dedicado para atingir a estabilidade máxima da ferramenta e do dispositivo de fixação. A superfície de montagem do acessório e a peça de teste devem ser retas.
O paralelismo entre a superfície de montagem do corpo de prova e a superfície de fixação do dispositivo de fixação deve ser inspecionado. Métodos de fixação apropriados devem ser usados para que a ferramenta possa penetrar e usinar em todo o comprimento do furo central. Recomenda-se o uso de parafusos escareados para fixar a peça de teste para evitar interferência entre a ferramenta e o parafuso. Outros métodos equivalentes também podem ser usados. A altura total da peça de teste depende do método de fixação selecionado.
3. O material, faca e parâmetros de corte da peça de teste:
Os materiais, ferramentas de corte e parâmetros de corte da peça de teste são selecionados de acordo com o acordo entre o fabricante e o usuário, e devem ser registrados. Os parâmetros de corte recomendados são os seguintes:
① Velocidade de corte: cerca de 50m / min para peças de ferro fundido; cerca de 300 m / min para peças de alumínio.
② Quantidade de alimentação: cerca (0,05 ~ 0,10) mm / dente.
③ Profundidade de corte: A profundidade de corte na direção radial de todas as operações de fresamento deve ser 0,2 mm.
4. O tamanho da peça de teste:
Se a peça de teste for cortada várias vezes, a dimensão externa é reduzida e o diâmetro do furo é aumentado. Quando usado para inspeção de aceitação, é recomendado que o tamanho da peça de teste de processamento de perfil final seja consistente com as disposições desta norma, de modo a refletir fielmente a precisão de corte do centro de usinagem. O corpo de prova pode ser usado repetidamente no teste de corte, e suas especificações devem ser mantidas dentro de ± 10% das dimensões características fornecidas nesta norma. Quando a peça de teste é usada novamente, antes de um novo teste de corte fino, um corte em camada fina deve ser executado para limpar todas as superfícies antes do teste.
Estima-se que você encontrará outro problema no processo de uso do centro de usinagem. Por que a precisão do centro de usinagem piora quando ele é usado? Compramos importações paralelas?
A baixa precisão de usinagem das peças do centro de usinagem é geralmente devido ao fato de que a dinâmica de alimentação entre os eixos não é ajustada de acordo com o erro durante a instalação e ajuste, ou a corrente de transmissão de cada eixo da máquina-ferramenta mudou após desgaste e rasgo (como folga do parafuso, alterações do erro de passo, movimento axial, etc.). Isso pode ser resolvido reajustando e modificando o valor de compensação da folga.
Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e alarma, você pode verificar: se a velocidade do servo motor está muito alta; se o elemento de detecção de posição é bom; se o conector do cabo de feedback de posição está em bom contato; se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho são bons; Se o dispositivo de servoconversor correspondente está normal.
Se a precisão de usinagem não for boa devido ao overshoot quando a máquina está em movimento, pode ser que o tempo de aceleração e desaceleração seja muito curto e o tempo de mudança de velocidade pode ser estendido apropriadamente; também pode ser que a conexão entre o servo motor e o parafuso de avanço esteja frouxa ou a rigidez seja muito ruim, e a posição pode ser reduzida apropriadamente. O ganho do loop pode ser o arredondamento da articulação de dois eixos fora da tolerância e essa deformação pode ser causada pelo ajuste mecânico incorreto. A baixa precisão de posicionamento do eixo ou a compensação inadequada da folga do parafuso causarão erros de circularidade ao cruzar o quadrante.
Maquina Taiye fornecer um conjunto completo de equipamentos profissionais de matriz de extrusão e matriz de extrusão, Temos uma fábrica de extrusão de alumínio e uma empresa profissional de equipamentos de extrusão na China. Cada uma das máquinas taiye é personalizada profissionalmente para o processo de extrusão de alumínio e matriz, com operação simples e alta eficiência.
