Quais são os benefícios de usinagem da Indústria 4.0?
Quais são os benefícios de usinagem da indústria 4.0
1. Operação persistente
As técnicas tradicionais de manufatura e máquinas-ferramenta nem sempre são confiáveis. O tempo de inatividade aumenta os custos, incluindo custos de produção, manutenção e mão de obra. A Indústria 4.0 apresenta novas oportunidades na forma de manutenção preventiva. Com desempenho poderoso e streaming de dados em tempo real, a equipe de manutenção pode se preparar melhor para falhas ou erros de equipamento. Os problemas de brotamento podem ser detectados e resolvidos antes que as operações de rotina parem.
As soluções de big data possibilitam até mesmo a construção de modelos preditivos e algoritmos que podem ser usados para identificar pontos de falha em potencial, caso contrário, muitos pontos de falha serão invisíveis a olho nu. Tudo isso resulta em operação contínua de máquinas e equipamentos, sem falhas e com maior eficiência do que nunca.
2. Economia de energia e operação
Não é segredo que as máquinas-ferramentas e o hardware consomem muita energia. Eles são consumidores de energia, mesmo quando estão desligados e apenas em modo de espera. Com as soluções Industry 4.0, você pode gerenciar melhor o uso de recursos.
Os dados de entrada coletados por sensores e plataformas IoT podem ser usados para informar melhor as operações. Medidores inteligentes podem ser colocados para gerenciar com eficácia o fluxo de energia. O equipamento pode ser automatizado ou devidamente alimentado para reduzir o impacto no meio ambiente e nos recursos.
3. Controle de qualidade em tempo real
A garantia de qualidade é um trabalho importante no campo da manufatura e tem mais a ver com as máquinas e equipamentos em uso, o que está além da imaginação das pessoas. Quando o equipamento falha, a eficiência cai ou fica totalmente imprecisa, o resultado será a perda do produto.
Os fabricantes sempre têm um processo de garantia de qualidade para verificar os produtos ou componentes quanto a defeitos ou erros menores. No entanto, o problema com muitos desses processos é que eles causam atrasos na produção.
O Industry 4.0 e as tecnologias relacionadas irão revolucionar esse processo por meio de controle de qualidade em tempo real, como sistemas de medição virtual automatizada (AVM). Essencialmente, os dados sobre condições, qualidade e status são coletados e combinados com informações sobre processos e máquinas. Ele fornece uma visão geral mais completa das operações e fornece elementos em tempo real para inspeção de qualidade.
4. Melhores interfaces homem-máquina
Melhorar a versão atual das máquinas e equipamentos de fabricação não se trata apenas de desempenho e operação normal. O mesmo se aplica aos padrões de comunicação da interface homem-máquina. A maioria dos trabalhadores realizará operações diárias com máquinas e robôs (geralmente chamados de robôs colaborativos).
A futura oficina mecânica ou fábrica será muito eficiente, pois robôs, máquinas e pessoas podem trabalhar lado a lado em um ambiente seguro e estável. Os técnicos poderão operar remotamente o equipamento e enviar comandos instantaneamente.
Os problemas de brotamento podem ser detectados e resolvidos antes que as operações de rotina parem.
Os dados de entrada coletados por sensores e plataformas IoT podem ser usados para informar melhor as operações. Ele fornece uma visão geral mais completa das operações e fornece elementos em tempo real para inspeção de qualidade.
Melhorar a versão atual das máquinas e equipamentos de fabricação não se trata apenas de desempenho e operação normal. A maioria dos trabalhadores realizará operações diárias com máquinas e robôs (geralmente chamados de robôs colaborativos).
